机械原理课程设计—洗瓶机
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1、 工作原理及工艺动作过程
为了清洗圆形瓶子外面，需将瓶子推人同向转动的导辊上，导辊带动瓶子旋转，推动瓶子沿导辊前进，转动的刷子就将瓶子洗净。
它的主要动作：将到位的瓶子沿着导辊推动，瓶子推动过程利用导辊转动将瓶子旋转以及将刷子转动。
2、 原始数据及设计要求
2）推进距离l=600mm，推瓶机构应使推头
1）瓶子尺寸。大端直径d=80 mm，长2OOmm。以接近均匀的速度推瓶，平稳地接触和脱离瓶子，然后推头快速返回原位，准备进入第二个工作循环。
3）按生产率的要求，推程平均速度为u=45mm，返回时的平均速度为工作行程平均速度的3倍。
4）机构传动性能良好，结构紧凑，制造方便。
3、设计方案提示
1）推瓶机构一般要求推头工作时作近似直线轨迹，回程时轨迹形状不限，但不能反向拨动瓶子。由于上述运动要求，一般采用组合机构来实现。
2）洗瓶机构由一对同向转动的导辊和三只刷子转动的转子所组成。可以通过机械传动系统来完成。
4、设计任务
1）根据上述动作要求拟定运动循环图。
2）进行推瓶机构和洗瓶机构的选型，实现洗瓶动作要求。
3）机械运动方案的评定和选择。
4）根据选定的电动机和执行机构的运动参数拟定机械传动方案。
5）画出机械运动方案简图(机械运动示意图)。
6）对机械传动系统和执行机构进行运动尺寸计算。
1.机构简介
附下图所示是洗瓶机有关部件的工作情况示意图。待洗的瓶子放在两个转动着的导辊上，导辊带动瓶子旋转。当推头M把瓶推向前进时，转动着的刷子就把瓶子外面洗净。当前一个瓶子将洗涮完毕时，后一个待洗的瓶子已进入导辊待推。
2.原始设计数据和设计要求
(1) 瓶子尺寸：大端直径D=80mm，长200mm，小端直径d=25mm，(如附下图所示)
(2) 推进距离l=600mm，推瓶机构应使推头M以接近均匀的速度推瓶，平衡地接触和脱离瓶子，然后，推头快速返回原位，准备第二个工作循环。
(3) 按生产率的要求，推程平均速度为v=45mm/s，返回的平均速度为工作行程三倍。
(4) 机构传力性能良好，结构紧凑，制造方便。
3.设计方案及讨论
根据设计要求，推头M可走附下图所示轨迹，而且在l=600mm工作行程中作匀速运动，在其前后作变速运动，回程时有急回运动特性。对这种运动要求。通常，要用若干个基本机构组合成的组合机构，各司其职，协调动作，才能实现。在选择机构时，一般先考虑选择满足轨迹要求的机构(基础机构)，而沿轨迹运动时的速度要求，则往往通过改变基础机构主动件的运动速度来满足。如附图12所示为五个机构方案。学生可选择其中一个方案进行尺度设计，并对设计结果进行运动分析。
参考文献：百度
附件：Doc1.doc
2．本机主传动采用电机变频同步控制，并在各轴的减速器上配有过载保护装置。传动机构简单，效率高，安全可靠。
3．进出瓶机构采用齿轮驱动的星形轮连杆机构，传动平稳、可靠、噪音小。并带有进出瓶自动回程功能。
4．本机采用一个预喷淋槽，三个碱液浸泡槽、一个热水浸泡槽、一个热水喷淋槽、一个温水喷淋槽和一个清水喷淋槽的喷淋浸泡杀菌方式，使瓶子得到彻底的清洗。
5．除标机构：采取机外三次除标，网外除标方式。
6．喷淋系统：进瓶端采用上、下喷淋预热，防止对后工序污染。三个碱液槽上部均带有内外喷淋，以增加碱液接触时间。后端分为热水Ⅰ、热水Ⅱ、温水、清水四个区段的喷淋，瓶的外表面固定喷淋，瓶内采取旋转式喷淋，和固定喷淋方式，以减少瓶内清洗死角。
7．加热系统：采取蒸汽加热，提高热交换率，充分利用能源。
8．箱体：本机共有六个箱体组成，各箱体之间的连接方式采用预连接后现场焊接，以防箱体之间渗漏。
9．整机传动系统采用变频同步调速技术、控制系统运用人机界面技术，采用全汉字和多形式色彩图案等先进的自动控制技术，整机自动化程度高。
10．本机带有自动除渣及喷淋过滤自动清洗装置及手动清洗装置。
11．本机瓶盒为为全钢材料制作，瓶盒头部装有塑料瓶嘴。瓶盒锥体
处开有多条长孔，更有利于瓶子各部位喷冲。
二、主要用途及适用范围
本机是消化、吸收国外同类产品最新先进技术的基础上加以创新和发展的最新型双端式洗瓶机，具有九十年代世界先进水平。适用于啤酒和饮料厂家对新玻璃瓶或回收瓶的洗涤。但是，用户对于已作其它用途（如装过油漆、油脂、农药、煤油等）的脏瓶，不能用本机洗涤。
由于本机设计结构为双端形式和洗瓶工艺路线的要求，对于洗净瓶子的污染大大地减少。因此，本机更加适用于纯生啤酒装瓶生产线要求。
三、产品名称、型号及其代表意义
名 称：双端洗瓶机
型 号：SXP44D
代表意义：
SXP 44 D
第四次改进
每排瓶盒数
双端洗瓶机
四、机器结构情况
1．机器外侧结构情况（如图一）
1— 预热外喷淋管
2— 观察窗
3— 预热内喷淋管
4— 除渣箱
5— 进瓶输送带
6— 摆杆驱动电机
7— 进瓶台驱动电机
8— 溢流管
9— 自动清洗过滤箱Ⅰ
10— 预热喷淋水泵
11— 除标Ⅰ人孔门
12— 碱Ⅰ喷淋水泵
13— 除标Ⅱ人孔门
14— 碱Ⅱ喷淋水泵
15— 除标Ⅲ清洗孔
16— 碱Ⅲ喷淋水泵
17— 热水喷淋Ⅰ泵
18— 自动清洗过滤器Ⅱ
19— 热水喷淋Ⅱ泵
20— 温水喷淋泵
21— 排水管
22— 出瓶输送带
23— 机头消毒管道
24— 轴流风机
25— 温水外喷淋管道
26— 温水过滤箱
27— 观察窗
28— 热水外喷淋管
29— 右侧人行道
30— 碱液槽液位补充电磁阀(碱Ⅰ槽、碱Ⅱ槽、碱Ⅲ槽各1个)
31— 除标Ⅲ驱动电机
32— 除标Ⅲ箱体
33— 除标Ⅲ毛刷轴电机
34— 除标Ⅱ驱动电机
35— 除标Ⅱ箱体
36— 除标Ⅱ毛刷轴电机
37— 除标Ⅰ驱动电机
38— 除标Ⅰ箱体
39— 氢气抽出离心风机
40— 除标Ⅰ驱动电机
41— 一号箱体
42— 出瓶驱动电机
43— 张紧装置
44— 六号箱体
45— 清水阀门
46— 五号箱体
47— 清洗孔
48— 碱液回收泵
49— 四号箱体
50— 排液箱
51— 排液阀门
52— 三号箱体
53— 排液箱
54— 排液阀门
55— 二号箱体
56— 排液箱
57— 排液阀门
58— 排渣漏斗
59— 进瓶机构连接角钢
60— 进瓶机构
61— 进瓶驱动电机
62— 进瓶输送带
63— 大蜗轮蜗杆减速机（一台）
64— 左侧人行道
65— 碱Ⅰ槽加热器
66— 方形轴承座
67— 蒸汽控制薄膜阀
68— 碱槽自动加碱电磁阀（碱Ⅰ、碱Ⅱ槽各1个）
69— 碱槽磁浮式液位显示检测器（碱Ⅰ、碱Ⅱ、碱Ⅲ槽各1个）
70— 万向联轴器防护罩
71— 碱Ⅱ槽加热器
72— 清洗孔盖（全机共18个）
73— 碱槽添加剂加入电磁阀（碱Ⅰ、碱Ⅱ槽各1个）
74— 浮球式蒸汽疏水阀（共3个）
75— 碱Ⅲ槽加热器
76— 小蜗轮蜗杆减速机（七台）
77— 清水管
78— 压缩空气气动三联件
79— 出瓶接板驱动杆
1．本机设计为双端式的结构形式，多浸泡槽（预喷淋、碱Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ槽、热水槽），多次固定外喷淋和旋转内喷淋的冲洗，洗瓶的洁净率高，破瓶率低。
2．本机采用变频同步调速技术，调速方便、快捷、可靠。整机自动化程度高，适用整线高效率生产的需求。
3．进出瓶机构采用齿轮驱动的星形轮连杆机构，传动平稳、可靠、噪音小。
4．出瓶端箱体采用全不锈钢制造，并设置有消毒清洗管道（用蒸汽或用消毒水），使瓶子在出瓶时更加符合卫生要求。
5．热水浸泡槽箱体采用不锈钢制造，有效防止生锈和结垢。
6．整机采用了先进的电子控制技术，使本机各个部分的监测、控制高度自动化和现代化。
二、主要技术参数
1．额定生产能力： 46000瓶/小时
2．链条节距： 155毫米
3．瓶盒间距： 95毫米
4．适应瓶子直径： 60/83毫米
5．适应瓶子高度： 160/295毫米
6．每排瓶盒数： 44个
7．瓶盒排数：（总排数/载瓶排数） 518排/414排
8．进出瓶循环节拍（36000瓶/小时）： 4.4秒
9．机内载瓶数： 18216个
10．瓶子在机内停留时间（36000瓶/小时）： 30.36分钟
11．碱液浸泡时间（36000瓶/小时）： 15.03分钟
12．碱液接触时间（36000瓶/小时）： 16.73分钟
13．各槽有效容积
预喷淋槽： 2.8米3
碱液槽Ⅰ： 27.8米3
碱液槽Ⅱ： 30米3
碱液槽Ⅲ： 31.2米3
热水浸泡槽： 7.3米3
热水槽： 2.3米3
温水槽： 1.4米3
14．耗水量（水压0.15～0.2MPa）： 0.5升/瓶
15．耗气量（蒸汽压力0.5MPa时）：
升温（由12℃上升至65℃）： 约3770千克蒸汽
（由12℃上升至80℃）： 约6530千克蒸汽
生产时（36000瓶/小时）： 27千克蒸汽/时
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